1. Полная автоматизация процессов для повышения эффективности производства
Высокоскоростная непрерывная операция: интегрированная лапша блока, расположение направления, сортировка пакетов приправы и многоматериальная синхронная передача, скорость производства может достигать 100-300 пакетов в минуту, что отвечает потребностям крупномасштабной индустриализации.
Бесплатная связь между восходящим и нисходящим по течению: связано с прессами с лапшой, жареными/не жареными производственными линиями и упаковочными машинами для сокращения промежуточного времени застоя и достижения производства «нулевой точки остановки» от сырья до готовых продуктов.
Сотрудничество с несколькими станциями: параллельная обработка сортировки блоков лапши, доставка пакетов приправы, вставка пакета посуды и другие процессы, эффективность в 5-10 раз выше, чем ручная работа.
2. Точная сортировка материала и высокая консистенция упаковки
Интеллектуальная система позиционирования:
Визуальное распознавание: камера ИИ обнаруживает осанку блока лапши (например, передняя и сзади, угол складывания), автоматически исправляет отклонение и гарантирует, что форма каждого пакета блоков лапши является согласованной.
Точный захват роботом: гибкие захваты используются для хрупких блоков с лапшой, чтобы избежать повреждений.
Точная доставка пакетов приправы: фотоэлектрические датчики или обнаружение веса используются для обеспечения того, чтобы тип и количество каждого пакета приправы были точными (например, пакеты порошков, пакеты соуса и овощные пакеты).
Предотвратить утечку/неправильную нагрузку: обнаружение состояния материала в реальном времени в каждой ссылке, автоматический сигнал тревоги для ненормальных ситуаций и отклонение неквалифицированных продуктов.
3. Гибкая адаптация к диверсифицированным продуктам
Совместимость с мультиспецификацией: быстро переключите между различными формами упаковки, такими как сумка, чашка и ствол посредством регулировки параметров или замены плесени.
Синхронное производство с несколькими вкусом: поддерживает различные комбинации пакетов приправы (такие как пряная, маринованная капуста и ароматы морепродуктов), а линия сортировки материала может автоматически идентифицировать и соответствовать соответствующим партиям лапши.
Индивидуальное расширение: дополнительные функции (такие как размещение рекламных карт и маркировка QR -кода) могут быть интегрированы для удовлетворения изменений в рыночном спросе.
4. Снижение затрат на рабочую силу и эксплуатационных рисков
Сокращение ручного вмешательства: полностью автоматическая сортировка материала заменяет традиционную ручную сортировку и размещение, экономя более 70% рабочей силы.
Сокращение дефектной скорости: автоматизированные процессы избегают человеческих ошибок (таких как отсутствующие пакеты приправы и сломанную лапшу), а уровень квалификации продукта увеличивается до более чем 99%.
Проектирование безопасности: оборудование оснащено защитными крышками, аварийными кнопками остановки и аномальными предупреждениями для обеспечения безопасности операторов.
5. Стандарты высокой гигиены и легкая очистка
Пищевые материалы: контактная поверхность изготовлена из нержавеющей стали или пищевого пластика, что соответствует сертификации HACCP и ISO 22000.
Профилактика пыли и загрязнения: закрытый канал передачи уменьшает загрязнение пыли в окружающей среде, а ключевые области могут быть оснащены системой чистки положительного давления.
Быстрая дизайн очистки: модульная структура поддерживает разборку одного щелчка, а конвейерная лента, впадину и другие компоненты можно промыть с помощью онлайн-чистки с водяным пистолетом высокого давления или CIP.
6. Интеллектуальное управление на основе данных
Система мониторинга в режиме реального времени: отслеживание производственных данных (такие как выход, частота отказов, потребление материалов) через систему SCADA или MES для оптимизации производственных планов.
Предсказательное обслуживание: датчики контролируют рабочее состояние оборудования (например, температуру двигателя и амплитуда вибрации), чтобы заранее предупредить о потенциальных сбоях.
Управление рецептами: хранить несколько наборов производственных параметров (например, режим расположения блоков лапши, комбинация пакета приправы) и переключение между различными линиями продуктов с одним щелчком.
7. Энергетическая экономия и защита окружающей среды
Низкий энергетический дизайн: сервоприводы и технология преобразования частоты корректируют энергию по спросу, экономя энергию 20% -30% по сравнению с традиционным оборудованием.
Уменьшите отходы сырья: точная система измерения и автоматической коррекции ошибок уменьшает потерю лапши и приправы.
Управление шумом: оптимизируйте механическую структуру для снижения рабочего шума (≤75 дБ) и улучшения среды семинара.